റെസിൻ ക്രാഫ്റ്റ് എന്താണ്?——റെസിൻ ക്രാഫ്റ്റിന്റെ നിർമ്മാണവും പ്രയോഗവും

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും:

ഡിസൈൻ ഘട്ടം:

തുടക്കത്തിൽ, ഡിസൈനർമാർ സൃഷ്ടിക്കുന്നുഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകൾമാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലയന്റ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിശദമായ ഡ്രാഫ്റ്റിംഗിനായി പലപ്പോഴും കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം, ഘടന, പ്രവർത്തനക്ഷമത, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്:

ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരുപ്രോട്ടോടൈപ്പ്സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചോ പരമ്പരാഗത കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഡിസൈനിന്റെ സാധ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രാരംഭ സാമ്പിൾ നൽകുന്നു. ഡിസൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമത വിലയിരുത്താൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

2. പൂപ്പൽ സൃഷ്ടി

മോൾഡുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

റെസിൻ അച്ചുകൾ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, അവയിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടെസിലിക്കൺ അച്ചുകൾ, ലോഹ അച്ചുകൾ, അല്ലെങ്കിൽപ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ബജറ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം:

സിലിക്കൺ അച്ചുകൾകുറഞ്ഞ ചെലവിലും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പകർത്താനും കഴിയും. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്,ലോഹ അച്ചുകൾഅവയുടെ ഈടുതലും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യതയും കാരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ:

പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വംവൃത്തിയാക്കി മിനുക്കിഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

3. റെസിൻ മിക്സിംഗ്

റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിനുകളുടെ തരം ഇവയാണ്എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, കൂടാതെപോളിയുറീൻ റെസിൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഓരോന്നും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം മിക്ക ദൈനംദിന കരകൗശല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റെസിനും ഹാർഡനറും മിക്സിംഗ്:

റെസിൻ ഒരുഹാർഡ്നർഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ. ഈ മിശ്രിതം റെസിനിന്റെ അന്തിമ ശക്തി, സുതാര്യത, നിറം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള നിറമോ ഫിനിഷോ നേടുന്നതിന് ഈ ഘട്ടത്തിൽ പിഗ്മെന്റുകളോ പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകളോ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

4. പകരലും ഉണക്കലും

പകരുന്ന പ്രക്രിയ:

റെസിൻ കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് അതിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നുതയ്യാറാക്കിയ അച്ചുകൾ. റെസിൻ എല്ലാ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളും നിറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ പലപ്പോഴുംവൈബ്രേറ്റഡ്വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്ത് റെസിൻ നന്നായി ഒഴുകാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്.

ക്യൂറിംഗ്:

ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, റെസിൻ ആവശ്യമാണ്രോഗശമനം(കഠിനമാക്കുക). ഇത് പ്രകൃതിദത്തമായ ചികിത്സയിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാംചൂട് കുറയ്ക്കുന്ന ഓവനുകൾപ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ. റെസിൻ തരത്തെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ നിരവധി ദിവസങ്ങൾ വരെ.

5. പൊളിക്കലും ട്രിമ്മിംഗും

പൊളിക്കൽ:

റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയാൽ, ഉൽപ്പന്നംഅച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തുഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഇനത്തിന് പരുക്കൻ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ചില അവശിഷ്ട പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ട്രിമ്മിംഗ്:

കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങൾശീലമാക്കിയിരിക്കുന്നുട്രിം ചെയ്ത് മിനുസപ്പെടുത്തുകഅധിക വസ്തുക്കളോ കുറവുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറ്റമറ്റ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും അലങ്കാരവും

മണലെടുപ്പും മിനുക്കലും:

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ മിനുസമാർന്ന റെസിൻ ഇനങ്ങൾ, സാധാരണയായിമിനുക്കി മിനുക്കിപോറലുകളും ക്രമക്കേടുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും.

അലങ്കാരം:

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃശ്യ ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്,പെയിന്റിംഗ്, സ്പ്രേ-കോട്ടിംഗ്, അലങ്കാര ഇൻലേകൾപ്രയോഗിക്കുന്നു. പോലുള്ള വസ്തുക്കൾമെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ, പിയർലെസെന്റ് പെയിന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പൗഡർഈ ഘട്ടത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യുവി ക്യൂറിംഗ്:

ചില ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമാണ്യുവി ക്യൂറിംഗ്അവ ശരിയായി ഉണങ്ങുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവയുടെ ഈടും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ.

7. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും

ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നുഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾആവശ്യമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. പരിശോധനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വലിപ്പ കൃത്യത: ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: മിനുസമാർന്നത, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ ഇല്ലായ്മ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

വർണ്ണ സ്ഥിരത: നിറം ഏകതാനമാണെന്നും ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

കരുത്തും ഈടും: റെസിൻ ഉൽപ്പന്നം ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും

പാക്കേജിംഗ്:

റെസിൻ കരകൗശല വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത്ഷോക്ക് പ്രൂഫ് വസ്തുക്കൾഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ.ഫോം, ബബിൾ റാപ്പ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷിപ്പിംഗ്:

പാക്ക് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതിക്ക് തയ്യാറാണ്. സുരക്ഷിതമായ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കാൻ അന്താരാഷ്ട്ര ഷിപ്പിംഗിന് പ്രത്യേക കയറ്റുമതി നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.